Компания ООО «Информ-технология» успешно работает с 1993 года и специализируется в области усовершенствования существующих, разработки и внедрения новых технологических процессов переработки углеводородного сырья.

   Компания ООО «Информ-технология» входит в группу компаний ЗАО «ЦТК-Евро», ЗАО «Магикрот», ООО «Экспресс Логистикс», что позволяет объединить наши усилия для повышения уровня и качества обслуживания потребностей наших заказчиков, для расширения диапазона предлагаемых услуг и сервиса. Таким образом, мы можем предлагать комплексные решения, включающие как выполнение технологических работ, так и оказание диагностических, сервисных услуг по обслуживанию оборудования, техническую комплектацию и обеспечение поставок материалов, оборудования и запасных частей. 

  В творческий коллектив компании ООО «Информ-технология» входят заслуженные и авторитетные ученые, имеющие более чем сорокалетний опыт работы в области исследования процессов глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков. Специалисты компании являются авторами более чем 150 авторских свидетельств и изобретений, имеют более 350 печатных трудов в области термодеструктивных процессов переработки нефти – термического крекинга, висбрекинга и замедленного коксования. На счету наших сотрудников около 30 разработанных технологических регламентов, все 21 установки замедленного коксования в России были построены или реконструированы с участием специалистов нашей компании. 

            ООО «Информ-технология» готова предложить для Вас индивидуальные оптимальные решения на основе отечественных и зарубежных технологий исходя из характеристик направляемого в переработку сырья, руководствуясь целевым назначением продуктов переработки, с учетом спроса и потребностей внутреннего и мирового рынков нефтепродуктов. 

Виды услуг и работ, которые высококвалифицировано и профессионально может выполнить компания ООО «Информ-технология»:

•  технологическое и техническое обследование действующих нефтеперерабатывающих установок;
• на основании проведенных исследований - подготовка рекомендаций по проведению модернизации действующих установок, по оптимизации процессов на уровне их технологического и аппаратного обеспечения;
• формирование перечня мероприятий по устранению системных причин отклонений от проектных режимов работы установок;
• разработка технологических решений, схем работы, технологических регламентов, подготовка исходных данных для разработки базовых проектов на усовершенствование действующих технологических процессов, реконструкцию или перепрофилирование существующих, проектирование и строительство новых установок;
• подготовка технико-экономических обоснований на предлагаемые нами решения;
• подготовка исходных материалов для расчетов нефтезаводского оборудования;
• работы по разгонке нефтепродуктов с наработкой узких фракций и их аттестацией (молекулярная масса, плотность, химический состав и т.д.);
• выполнение гидравлических и тепловых расчетов технологических печей, включая реакционные на основе уникальной математической модели высокотемпературного нагрева сырья в трубах змеевиков;
• подготовка технических заданий на разработку рабочих проектов, организация выполнения рабочего проектирования, прохождения государственных экспертиз проектной документации;
• поиск решений по хроническим наболевшим вопросам, по «узким местам», связанным с текущей эксплуатацией оборудования, предусматривающих возможность инсталляции дополнительных технологических узлов и оснастки для проведения сервисных, диагностических и ремонтных работ;
• поиск и внедрение решений на основе эксклюзивного партнерства с наиболее инновационными компаниями, направленных на увеличение эффективности производства, энергосбережение, уменьшение экологического загрязнения окружающей среды. 

Собственные оригинальные решения ООО «Информ-технология» применительно к термолитическим процессам:

 Висбрекинг

   Нами разработана технология дискретной вакуумной перегонки продуктов висбрекинга с пониженным выходом остатка – позволяет снизить выработку котельного топлива с 90% до 60%. При этом качество котельного топлива соответствует требованиям стандартов на топочный мазут. Дополнительно получаемый газойль (около 30%) может быть использован в качестве сырья для каталитических процессов (Патент №2217474, Внедрение – ОАО «Ново-Уфимский НПЗ», ОАО «Уфимский НПЗ»).

  Разработана технология висбрейкинга, обеспечивающая снижение пенообразования во фракционирующей аппаратуре, что позволяет продлить межремонтный пробег установки (Патент №2339675).

  Отработано производство битумов из остатков переработки парафинистых нефтей с использованием процесса висбрекинга гудронов (Патент №2265639, Внедрение - Туркменбашинский КНПЗ).

   Разработан метод углубления переработки тяжелого нефтяного остатка с использованием адиабатического трубчатого реактора (Патент №2272063). 

Замедленное коксование

    Замедленное коксование – наиболее эффективный процесс переработки тяжелых нефтяных остатков, позволяющий довести глубину переработки до 95%.Мы готовы предложить комплексные решения по проектированию новых или модернизации действующих нефтеперерабатывающих установок с использованием в качестве базового процесса замедленного коксования, включающие:

• Полную автоматизацию операций по открытию-закрытию верхних и нижних люков коксовых камер с исключением ручного труда,
• Автоматизацию проведения плановых и аварийных остановов и пусков УЗК,
• Увеличение производительности установок в 1,5-2 раза,
• Минимизацию затрат энергоносителей,
• Сокращение потерь и выбросов нефтепродуктов в атмосферу,
• Увеличение межремонтного пробега до 4-х лет,
• Разработку регламентов эксплуатации УЗК с получением новых продуктов коксования.

   Технология замедленного коксования с четко регулируемой величиной коэффициента рециркуляции (от 0 и выше), позволяющая обеспечить максимальную производительность установки по сырью, минимизировать энергозатраты, получать два вида тяжелого газойля и коксования (Патент №2209826, Внедрение – Туркменбашинский КНПЗ производительность была увеличена с 450 тыс.тн/год до 1 млн.тн/год, ОАО «Ново-Уфимский НПЗ», ОАО «Уфимский НПЗ» производительность УЗК 21-10/300 (эксплуатируется с 1955г.) доведена до 750 тыс.тн/год при работе одной печи, ОАО «Уфанефтехим» УЗК мощностью 1,2 млн.тн/год, ОАО «Уфимский НПЗ» разработаны исходные данные для разработки рабочего проекта мощностью 1,2 млн.тн/год).

  Технология замедленного коксования, позволяет на двухблочной установке с четырьмя коксовыми камерами вырабатывать одновременно два вида кокса, например, обычного нефтяного и игольчатого. (Патент №2314333).

 Технология производства высококачественного игольчатого кокса из различных видов нефтяного и каменноугольного сырья (Патент №2224003, Внедрение - Туркменбашинский КНПЗ, ОАО «Ново-Уфимский НПЗ», ОАО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»).

  Способ получения сырья для технического углерода с улучшенными характеристиками – с большим индексом корреляции, меньшей вязкостью и коксуемостью (Патент №2054025, Внедрение - ОАО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»).

   Способ производства кокса с повышенным содержанием летучих веществ (14-25%) и спекаемостью 50-90 единиц для последующего использования его в качестве коксующей добавки к угольным шихтам при коксовании углей и получения металлургического кокса на коксохимических предприятиях (А.С. №2296151, Патент РФ №2355729 от 25.11.08, Внедрение - ОАО «Ново-Уфимский НПЗ», промышленные испытания нового продукта на коксохимических производствах ОАО «ММК», ОАО «МЕЧЕЛ» с положительными результатами).

   Достигаемый при этом эффект:

• замена остродефицитного угля марки К на дешевый попутный продукт - нефтяной кокс;
• новый рынок потребления нефтяного кокса;
• снижение себестоимости процесса коксования.

  Полезная модель узла улавливания нефтепродуктов из реакторов коксования, использование которой позволит значительно сократить потери и выбросы нефтепродуктов в окружающую среду (Свидетельство 86948 от 19.03.09, разработаны рекомендации для ОАО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»).

Технологические печи нагрева сырья

   Модель реакционно-нагревательной печи с регулируемым профилем температуры нагрева, позволяющая увеличить производительность и снизить энергозатраты (А.С. №1778134).

   Способ очистки змеевиков печи от коксовых отложений без остановки работы установки, позволяющий увеличить срок межремонтного пробега печи до 2 и более лет (А.С. №1726493, разработаны исходные данные, рабочая документация и построена печь на УЗК 21-10/7 ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»).

   Проведение обследования технологических печей, предложить решения по реконструкции печей, включающие в себя нанесение высоко эмиссионных керамических покрытий на футеровку печей, на внешнюю поверхность труб змеевиков, что позволит оптимизировать теплообменные процессы в печи, значительно увеличить ее производительность, позволит снизить температуру в радиантной секции, свести на нет образование коксовых отложений в трубах конвективной секции печи, устранить образование окалины на внешней поверхности труб, уменьшить теплонапряженность, сократить потребление энергоносителей, уменьшить вредные выбросы NOx, увеличить межремонтный пробег печи. Мы готовы предусмотреть установку необходимой оснастки и оборудования для инспектирования работы печи в горячем режиме «on-line», проведения ремонта футеровки и очистки от окалины внешней поверхности труб без останова печи. 

В настоящее время наши сотрудники работают над поиском новых конструктивных и технологических решений, направленных на оптимизацию процесса замедленного коксования как наиболее перспективного, а именно:

• разработкой процесса коксования с минимальным выходом кокса на нефть, улучшением качества вырабатываемого газойля в качестве сырья для гидрокаталитических процессов с увеличением глубины переработки нефти,
• разработкой новых продуктов коксования (коксующих добавок для коксования углей),
• поиском новых технологических и конструктивных решений, например способа крепления кокосовой камеры к опорной обечайке, позволяющего увеличить срок эксплуатации коксовых камер,
• сокращением потерь нефтепродуктов, путем снижения отходов и выбросов в атмосферу через схему улавливания продуктов в процессе охлаждения кокса и пропарки камер коксования,
• разработкой технологии подачи антипенной присадки в реакторы с включением в состав сырья смолы пиролиза для увеличения выработки кокса и уменьшения вероятности переброса пены в ректификационную колонну. 

Перечень установок замедленного коксования, которые были построены и модернизированы по разработкам сотрудников ООО «Информ-технология»:

Работы, выполненные сотрудниками ООО «Информ-технология» в 2009г.:

• пущена и выведена на проектный режим эксплуатации новая современная установка замедленного коксования на ОАО «Уфанефтехим» (Уфа, Башкортостан, Россия) – производительностью 1200 тыс/тн. Установка полностью автоматизирована, ручной труд по открытию-закрытию люков коксовых камер исключен. Проектирование УЗК полностью выполнено в России, авторы проекта, в том числе и наши ведущие специалисты, выдвигаются на получение премии Правительства России,
• Проведено обследование и даны рекомендации по улучшению работы УЗК для НПЗ «ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез»,
• Выполнены работы по обследованию и даны рекомендации по проведению реконструкции установки висбрекинга Сызранского НПЗ ОАО «Роснефть»,
• Заключен контракт на разработку технологической схемы реконструкции установки висбрекинга «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас», Болгария.

   С нами можно связаться одним из следующих способов:

        По почте: 450058, Россия, Республика Башкортостан,
                            г. Уфа, Проспект Октября 53, оф.5
        По телефону: +7 347 2422614,
                                  +7 495 6616692,93,94,95
                                  +7 916 6301426
        По Электронной почте: inftek@yandex.ru,
                                                     a.karimov@inf-tech.ru